東莞機械加工中的高精度加工技術進行具體的分析

　　　　影響東莞機械加工水平的提高主要因素就是誤差，因此，在實際的工作中，需要不斷的研究高精度加工技術，確保產品的質量。下面針對于東莞機械加工中的高精度加工技術進行具體的分析。
　　1 東莞機械加工中的高精度加工技術的發展方向
　　隨著社會科技的不斷發展，東莞機械加工高精度技術也有了很大的發展，由早期的亞微米級技術逐漸走向納米級技術，這是機械加工行業一個新的突破，通過對機械的高精度加工技術調查分析，今后的發展方向大致也有著一定的目標。（1）測量技術的發展方向，淘汰傳統的人工測量，逐漸走向光學非接觸的測量方式，對提高測量工件的精度有著重大的作用；（2）從加工原材料的改進，加強加工材料結構的均勻性；（3）將機械加工方式與其他學科結合起來，創建新的加工理論和加工機理，以此來提高加工工件的精度；（4）機械加工機床的改進，淘汰傳統統一式的加工機床，建立模塊化、高精度的機床，以此來提高機械工件加工的精度；（5）先進技術的導入，可以利用fang真技術來對加工方法進行fang真模擬，從中發現不足的地方，在不浪費任何材料的情況下將其改正，實現降低機械加工工件的誤差；（6）實現機械加工的一體化，可以采用當今的高新技術或引進先進的一體化加工技術，如，閉環自適應系統架構，通過實現一體化的加工系統，避免了在加工中出現人工干預而導致的誤差，充分提高機械加工工件的高精度。
　　2 機械加工中出現誤差的原因
　　2.1 刀具設備本身存在的誤差
　　東莞機械加工中使用的刀具不規范，本身就存在著誤差導致加工出來的機械產品也會存在誤差。提高機械加工的精度，要注意刀具的使用，但是有很多工作人員在對刀具檢查時不夠仔細，有很多存在誤差的刀具被應用到機械加工上。另外，還忽略刀具的使用壽命，造成刀具出現嚴重的磨損，不僅造成機械加工的誤差，還不利于對刀具后期的維護和保養。
　　2.2 機床精度存在的誤差
　　機床是機械加工的主要工具，利用夾具將加工的工件固定到機床上，然后再進行加工，其中機床的精度水平將對機械加工的精度有著直接的影響，而機床在長時間的作業中，就會導致機床部分的磨損，或出現偏移的現象等，從而導致加工的機械不僅精度出現誤差。隨著我國社會工藝的不斷發展，市場中機械的需求量也越來越大，而為了滿足市場的需求，需要長時間的工作才能加工出更多的部件。但是，卻忽略的長期工作對機床造成的磨損，隨著加工時間的加長，磨損的程度也會逐漸加大，相應的導致機械工件的誤差程度也逐漸上升。
　　2.3 定位存在誤差
　　根據機械生產的過程分析，對定位誤差主要以定位副不準確的誤差和基準不重合的誤差兩種，其中定位副不準確誤差主要是由定位面以及夾具的裝夾面所引起的；而基準不重合誤差則是由于實際加工的工序中與CAD模型上依據的工序基準出現不重合的現象而產生的。從而造成機械加工件的誤差。
　　2.4 夾具的誤差
　　在東莞機械加工時是需要利用夾具將加工工件固定到機床上，而夾具的作用主要是確定刀具、工件、機床三者之間的位置，一旦夾具的精度不夠，就會導致加工的工件也出現誤差。
　　3 東莞機械加工中高精度加工技術的方法
　　3.1 降低原始的誤差
　　提高加工技術的精度，首先要從機械加工使用的加工機械以及設備的精度進行考慮，只有降低原始加工機械設備的誤差才會實現降低加工工件誤差提高工件精度。（1）高精度的生產機械和設備盡量避免人為控制，要加強對這方面機械的數控，通過數控加工工件可以更有效的提高加工工件的精度；（2）對加工工件的環境進行控制，因為有很多高精度設備在溫度過高或過低的情況下會導致設備變形，增加了加工誤差，因此，要選用恒溫的條件下進行加工可以提高加工工件的精度；（3）加強加工工件的測量工作，因為有很多誤差的產生都是來自對工件測量的誤差，避免一次性測量，要加強測量的仔細性而且要實施二次測量，zui大化的降低工件出現的誤差；（4）加工中使用
　　3.2 引進新的加工技術
　　隨著社會的不斷發展，對東莞機械加工工件的要求也越來越高，而傳統的加工方式大多都不能滿足當今機械加工需求，尤其是統一加工的機床，也僅能在一部分工件加工中應用，因此，相關部門應引進新的加工技術，以此來實現對加工工件精度的要求。
　　3.3 利用誤差補償方式來降低工件出現的誤差
　　在機械加工中，有很多出現誤差的環節都能利用其他部件或設備來降低生產所出現的誤差，實現工件高精度的加工，這種降低加工誤差的方式名為誤差互補法。
　　例如，在工件切削加工的環節中，如果要求工件加工為弧形或錐面時，由于刀具是帶尖的，在加工中容易造成少切或過切的現象，這對工件的精度都造成一定的影響，而該誤差可利用其他的方式進行彌補，在加工前先采集刀具刀尖的弧形半徑，這樣在加工時就可以通過半徑來補償刀尖出現少切或過切的誤差，從而提高加工工件的精度。